一、企业简介

贵州某乐器制造有限公司是一家集研发、销售和服务于一体的吉他产品制造企业，为完全自主的中国吉他品牌。公司创办于2016年，成立至今，始终坚持自主研发、自主创新，秉承绿色环保理念制琴。2022年吉他产品年销售额2000万；目前企业产品品牌旗下已有复合木纤维的太阳系吉他系列，经典的全实木吉他系列，以及具有中国特色文化的全竹吉他系列。2022年公司按照质量管理体系标准要求，启动建立适用企业运行的质量管理体系，并于当年通过了质量管理体系认证。

二、企业急需解决的质量管理问题

吉他产品的一般生产工艺流程为：原材料采购——部件加工（桶部、柄部、吉他部）——喷漆——打亮——装配——检验——成品——入库。

公司结合产品工艺过程分析，找出质量管理最突出的问题，主要是凭借工人操作经验对各生产工序进行控制，产品质量不够稳定。在建立质量管理体系前，企业的部件加工工序废品率达到了6.3%。究其原因，主要是因为未建立完善书面的工艺操作管理要求，工艺过程管理粗放，工人在生产过程中随意性较大。例如在吉他部件加工、桶部加工两个工序，由于企业生产的吉他产品型号规格多，批量小，企业技术人员认为批量小就不需要编制正规的加工工艺文件了；在生产现场主要依照产品图纸进行加工，但由于操作工人文化、专业素质参差不齐，并不能完全理解产品加工要求，这就导致了返工率和废品率较高。

2022年企业部件加工工序废品率月统计情况，如下图所示。

图1 2022年企业部件加工工序废品率月统计情况

三、提升行动主要做法

针对上述重要过程管控不严格的情况，公司以贯彻GB/T19001 质量管理体系标准为抓手，建立运行质量管理体系，学习运用PDCA循环管理理念，从以下几个方面进行改进：

1.强化员工质量意识

公司地处贵州某县，工业经济发展相对沿海地区比较落后，员工队伍不够稳定，离职率较高，新员工缺乏产品生产经验，对产品质量要求把控不精准。对此，公司坚持通过日常班前会议、检查、专项培训等，强化员工责任心，提高员工质量意识。宣贯质量意识的做法包括，每天在生产早会上重申和强调质量控制做法，要求重要工序岗位人员对照工艺标准，进行自检，使之成为习惯。加强现场管理，生产主管、检验员进行巡检和监督，对发生异常质量偏差的岗位人员，进行重新培训、指导，直至熟练掌握为止等。

2.制定产品工艺文件

公司技术负责人组织人员对不良品进行原因分析，基于质量风险分析，对产品工艺文件和标准进行了补充和优化。

（1）编制了《生产过程控制程序》。在该程序中明确规定了在生产过程中，必须针对不同的产品型号，编制加工作业指导书，确定不同型号产品的不同工艺参数，并对加工尺寸误差进行限定。企业据此在现有操作基础上，优化并形成了各类产品的工艺文件/作业指导书。

（2）编制了各产品部件的《产品加工工艺文件》，明确规定不同型号产品的控制参数，特别是装配对接尺寸，要求控制在合理的±0.2mm范围内。

工艺文件示例如下：

3.加强生产过程监控

不断优化企业编制实施的工艺文件。加强对重要过程的监控，明确了对生产重要工序实施首检、自检、巡检的要求。

（1）首检：桶部、柄部、吉他部、装配等工序实行首检制度，由检验员确认合格后方可进行批量生产；

（2）自检：各工序重要岗位人员按照产品工艺要求进行自检，比如在桶部、柄部、吉他部加工过程中，操作工进行自检合格后，才进行送检验员首件；

（3）巡检：在各工序加工中，检验员根据经验规程的要求，定时巡检，对发现的异常情况进行协调处理，并做好记录。

过程控制记录表格示例：

4.加强对不良品信息的反馈、处理与应用

在体系建立前，现场生产过程的异常情况不能及时反馈，公司很难对不合格等不良品的情况和信息，及时进行原因分析和处理解决。体系运行后，生产现场管理人员就能够在发生问题后第一时间内，及时按照流程要求反馈，相关人员按照流程及时处理。具体做法有：（1）各重要工序岗位人员在操作过程中，如发生设备故障问题，及时反馈给设备维修人员，如发生品质异常问题，及时反馈给检验员或质量负责人。（2）在巡检过程中发现的较大品质异常情况，及时上报到管理者代表，由质量部门负责人对异常情况进行原因分析并协调解决。（3）通过对不良品及品质异常情况发生的原因分析，公司制定有针对性的改善措施处理和改进，由此形成PDCA模式的良性循环。

四、质量提升成效

通过上述改进措施的实施，公司各级人员的质量意识有了很大提高，公司各项管理制度、技术文件要求能得到较好贯彻和落实。质量管理体系有效运行以后，各生产工序的废品显著减少。合格率明显提高。

对于质量提升所增加的效益，公司进行了测算。目前每批次投入后，现场统计综合合格率已经提高到2.7%以下，所减少的废品率直接转化成为了企业利润。

综合合格率统计情况如下：

五、专家点评

小微企业中普遍存在着对生产过程控制不严格，导致废品率高的难点问题。本企业结合自身的产品特点，通过提高人员质量意识、制定优化工艺文件、加强过程监视，对现场生产过程中各工序实施常态化监视测量，有效解决了这个难题。由此可见，小微企业只要找准和解决质量管控的关键问题，就能有效提升企业质量管理水平，实现小微企业持续、健康的发展。