一、企业简介

浙江某集团特种电子电缆有限公司始创于1989年，是一家专业电线电缆制造厂家，主要产品包括同轴电缆、同轴电缆配件、工业运动线缆、AV线、HDMI、USB2.0/3.0线等，有员工90余名，年产值9000万余元。公司通过了ISO9001质量体系认证、UL安全规范认证、CSA的产品提名，HDMI验证检验和通用电气GE和Thomson公司的质量管理审核。

二、公司急需解决的质量管理问题

公司高层管理团队通过对公司管理和生产现状进行摸底，发现以下急需解决的质量管理问题：

（一）管理机制缺乏横向沟通

随着公司发展扩大，企业团队规模扩张，部门数量增多，原有的垂直管理模式阻碍部门间互相沟通，造成项目订单调度出现机器负载不均衡、人员工时分配不均等现象。

（二）车间的智能改造缺乏系统设计

目前行业低价值品类市场同质化竞争严重，公司一直希望通过智能改造提高设计生产能力，但新投产软件及设备与原有车间缺乏系统规划，导致设备过剩或闲置，改造收效甚微。

三、提升行动主要做法

在质量提升行动帮扶机构专家指导下，公司运用ISO9000标准质量管理原则，充分发挥领导作用和运用质量管理体系PDCA运行思路，分析查找问题原因，制定行之有效的改进方案，实现“智造”升级。

公司高层管理团队组织行政部、事业部等各门质量负责人，按照ISO 9001质量管理体系运行的PDCA思路,对管理质量进行分析，发现构成问题的主要原因有以下两个方面：一是在公司的内部管理上缺乏统一的运行策划，内部管理质量控制薄弱。公司订单需求以”多品种”“小批量"为主，但各个部门在管理方面“闭门造车”，导致整体生产调度不协调，出现工时定额等数据变更不及时、订单品类或产量不明导致库存积压等问题。二是在产品生产过程中对新设备的使用缺乏规划和监测。公司通过“机器换人”的手段对传统车间实施改造，但仍然以人工排产为主，对各工序工时掌握不准确。当机器故障、物料供应不足、订单变动等情况发生时，人工反应速度慢，资金和资源的无效投入占比大。

为解决上述问题，公司从以下几方面入手实施改进提升：

（一）突出领导引领作用，建立质量管理核心机构

在帮扶机构的指导下，成立以总经理为质量代表，事业部为核心部门的质量管理小组，统一安排质量工作。质量管理小组根据公司的发展背景及未来预期发展方向，制定长期质量目标“制造”升级“智造”，即搭建工业互联网+平台，建设拥有自主知识、全制程自动化的电线电缆生产线并投入运行，实现生产流程的自动化与高效协同，降低生产运营成本，提高整体的质量控制管理可视化。

（二）提升技术人员专业能力，加强人机磨合

带领技术员工学习设备结构及原理、工艺流程,加强人机磨合，将引进的先进生产设备和系统真正运转起来。

质量管理小组设计开发设备结构及原理、工艺流程等专业技术课程，总经理带领技术员工通过教师讲堂、视频、PPT、每日设备一题分享、班组交流等多种方式学习专业技术知识，并外聘技术专家针对设计工程师等涉及人机交互的关键技术岗位进行面对面帮扶培训指导，使技术员工了解和掌握新设备、新系统的操作和应用，培养与机器协同工作的能力，加强人机磨合，将引进的先进生产设备和系统真正运转起来，提高车间班组的工作效率和质量。

图1  虚拟仿真系统实操培训—电缆设计及仿真模型

（三）强化生产数据电子化管理，增强机器判断力

搭建生产指挥中心管理平台、MES系统服务器、AGV自动配送系统和一体机操作台等，通过全流程电子化替代、全条码管理以及生产和物控数据可视化，推进产品物料、工序、工艺数据电子化。

质量小组在数据电子化基础上，从电缆生产车间的实际调度需求出发，设计电缆生产车间调度管理系统，每台机器日生产任务显示在屏幕上，所有订单通过远程下单进行制造，辅以人工监测，实现了生产计划排产智能化。

图2  电缆生产调度系统

（四）增设实时监视可视化系统，实时调控产品品质

在智慧化系统中增设实时监视可视化建设产品，结合MES系统实现产品工艺参数与产品性能之间的自动对应关系，实现检测数据的实时传递，对成品生产批次、加工过程、原料供应全生命周期信息进行全面监测与追溯。

以电线电缆行业产品质量标准为最低要求，设置系统自动预警数值，监测数值不达标立即弹窗警告，协助工作人员及时调控对产品品质形成不良影响的参数，及早洞察并终止不合规加工，提升产品生产的稳定性和安全性。

图3  员工查看车间不良监测系统

图4 生产全流程管理系统

四、企业质量提升成效

（一）生产效率提升。公司上一年度研发投入1700余万元，在生产线全面布局应用智能系统，工厂原有的生产力成倍提升，原本需要20天生产的订单量，现10天内即可完成，2023年设备利用率达到59%。

图5 近三年生产设备使用率及研发投入率

（二）产品不良率下降。自主研发的运营监控系统，在一季度内实现有效预警3次，及时组织2批次不良品持续生产，保证了产品质量稳定性，线缆一次生产合格率同比增长15%，订单突破90%。

（三）顾客满意度增长。收集记录客户和消费者的意见和建议显示，2023年基本未发生由于产品问题引起的退换货事件，年均顾客满意度稳定保持在98%。

图6  近三年订单业务客户满意度

（四）经济效益提高。公司通过进行智能制造转型升级，主营业务增速迅猛，2023年营业收入同比增长32%，净利润同比增加25%。

图7  近三年业务收入（万元）

五、专家点评

小微企业在规模扩大发展中，通过应用质量管理体系原则，发挥领导作用，打造数字化支撑平台，增强生产管理活动的目标化、数字化、透明化，为中小企业探索智能化路径提供了有效参考。