一、企业简介

福建省三明市某食品有限公司成立于2012年，现有员工200余人，2022年纳入规上企业，年产量1000万包梅菜扣肉，公司以“品质是生命、创新是动力、自信是核心、诚信是基石”为经营理念，以“全员积极参与、提升产品质量、持续改进创新、超出客户预期”为质量方针；生产预制菜为主的速冻食品，产品67%供应沙县小吃业主，获得沙县小吃业主广泛认可。

2021年取得质量管理体系认证证书。

二、企业急需解决的质量管理问题

由于近年来公司业务量不断增长，原料需求量逐年增大，生产过程中产品质量和安全问题也逐步凸显，这些问题归根结底是公司未真正运用质量管理手段管理企业而导致。公司存在的主要质量问题包括：

1.原料控制不够规范。原材料质量直接关系到产品的品质和安全性。但是公司供应商尚未进行分类管理，评价仅限于收集三证及产品出厂检验报告和型式检验报告；未形成定期与动态相结合的评价机制；采购过程未形成原料质量溯源机制；未制定原料验收准则等，质量提升前原料合格率仅维持在90%左右。

2.生产管控不够严谨。食品生产过程需要严格的监控，以确保生产过程符合相关标准和规范。但公司生产条件控制未能按照GB14881进行规范管控，如生产工艺流程图未识别出关键控制点，未形成有效的检验机制，过程产品合格率仅维持在95%左右。

3.领导参与不够深入。有的领导认为质量管理体系、管理制度是来约束企业，各种表单也是给企业添加工作量，会影响生产效率，让员工产生抵触和排斥的心理。

4.客户期望难以实现。公司尚未进行满意度调查，也未针对客户提出意见或建议进行分析、处理。

三、提升行动主要做法

1.原料严控是基础

公司按照质量管理体系标准要求，建立严格的原材料检验和供应商评估制度，确保引入的原材料符合质量要求。同时，对供应商进行定期评估和审核，及时发现和解决供应商的问题，公司制定了《外部提供产品、服务和过程控制程序》、《采购管理制度》、《产品放行管理制度》等规定对原料进行严格控制；实现供应商管理规范化、采购控制规范化、来料检验规范化；在规范化后公司2022年淘汰不合格供应商共3家，品控员不仅关注来料的数量、规格及保质期，更加关注产品的出厂质量，比如梅菜干除了从供应商那里取得相关资质和检验报告，还会从外观、形态、气味、滋味、杂质、包装、运输条件等对每一批次到货原料进行标准检验，保障了原料质量的稳定性，经提升后采购原料批次合格率上升至98%以上。

2.生产受控是核心

按照质量管理体系标准策划并建立有效的生产监控机制，对生产过程进行实时监控，确保生产过程符合相关的标准和规范，同时，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，公司制定有《工艺管理制度》、《生产和服务提供控制程序》、《危害分析控制程序》等规定对产品生产过程质量控制作严格要求；具体通过生产条件规范化、生产工艺流程化、关键控制点参数化、产品检验工序化实现过程控制；公司以前多数靠经验进行控制，比如测试产品的咸度主要靠有经验的管理人员进行品尝判断；在建立质量体系之后，一是优化了产品口味，公司采用咸度计进行测量，测出来的咸度有数据，可对比，更加直观、可靠，这样产品口味就更标准、更可口。二是细化了生产工艺流程，识别出生产过程关键控制点并制定相应作业指导书，要求每个员工都按作业指导书操作，哪怕是新员工也能做出符

合标准的合格产品；比如梅干菜脱水，公司从下料数量到压力和时间控制都制订相应的控制规范和要求，并严格执行，保证了加工后的梅干菜含水量一致。通过建立关键后续控制点并实施检查、记录，大大提高了公司产品质量。三是公司引入“生产任务管理系统”，加快了食品生产的数字化转型。

3.领导重视是关键

自公司2021年被纳入质量提升行动之后，为做到全员参与，公司领导定期对员工进行各类培训和考核，提高员工的技能和知识水平。同时，建立奖惩机制，激励全体员工积极参与到公司质量提升行动中来，提高员工的工作积极性和责任感。

4.客户满意是导向

公司致力于理解客户的真实需求，通过专业、高效、贴心的服务，为客户提供超越期望的满意体验。公司注重细节，追求卓越，以诚信和负责任的态度，赢得客户的信任和信赖。2023年5月国家市场监督总局相关领导来现场指导，希望公司不仅仅能够做出满足客户需求的产品和服务，更希望公司产品和服务能够超出客户的预期。公司制定《客户满意程度测量规定》，通过电话的方式对客户进行回访，定期发放客户满意调查表，并针对客户提出的问题要求第一时间进行分析、整改、处理，直至客户满意为止。2023年公司派员现场妥善解决了5家客户反馈的问题，既帮助客户解决难点痛点，也帮助自己解决难点痛点，实现了双方互利共赢。

四、企业质量提升成效

经过质量提升活动，公司从原材料、供应商、生产过程、员工等多个方面利用综合管理体系认证的相关概念、基本原则、过程方法、质量方法，结合食品安全、危害分析与关键控制点要求，加强管理和控制，充分体现出质量认证、食品安全认证在提升行动中的指导作用，实现公司的高质量发展。自从2021年导入质量管理体系后，公司在原料批次合格率、经营效益、综合实力均得到明显提升；原料批次合格率上升至98%及以上，销售额每年增长10%以上。2021年至2023年取得了软件著作权专利1项、实用新型专利18项、外观设计专利5项、国家高新技术企业和市级重点农业龙头企业、省级重点农业龙头企业、质量管理体系认证证书等荣誉。公司质量管理体系已运行3年并持续改进，2023年6月公司进一步导入了食品安全和HACCP管理体系，于年底获得HACCP和ISO22000管理体系认证。

五、专家点评

该公司经过质量提升活动，取得了显著成效。其主要亮点和经验，一是必须严格控制好源头质量，原料质量直接影响产品合格率；二是必须严格生产过程控制；三是领导必须重视并深度参与质量提升活动，这对实现企业质量的全面提升至关重要；四是必须关注顾客需求和期望，才可实现企业的可持续健康发展。