一、企业简介

宁夏某某农贸有限公司位于中国枸杞之乡宁夏中宁县，成立于2015年，专注枸杞原浆的研发、生产、销售，主要产品枸杞原浆取材于闻名全国的优质宁夏枸杞鲜果，经物理方法加工而成，纯天然无污染，口味独特，产品销往全国各地。

本次帮扶引导公司按照质量管理体系认证标准、食品行业相关规范建立了标准化生产车间和检验室，配备了半自动榨汁和灌装设备，改变了单纯依靠经验管控产品的状况。

二、企业急需解决的质量管理问题

1、枸杞原浆品质不够理想（混杂枸杞籽碎渣），影响产品的市场口碑

按照产品标准的要求，枸杞原浆的形态为“浑浊状液体，静置后允许有沉淀分层现象，无正常视力可见外来异物”。枸杞鲜果榨汁过滤时，尺寸特小的枸杞籽会漏过滤网，混合到原浆中，被部分消费者误以为“外来异物”，影响饮用口感，受到顾客的质疑和投诉，这类现象占所有顾客不满意因素的52%。

2、产品灌装效率低，影响了顾客满意度。

公司设备老旧，生产效率低，单班产量仅6000支，明显低于行业先进技术水平，产品多次不能按期交付，不能满足顾客要求。

三、提升行动主要做法

对照质量管理体系认证标准系统梳理了企业现行制度规范和管理体系文件、产品主要流程和关键质量控制点以及各过程之间的有机联系，按照GB/T19001-2016的质量理念和基本要求，对企业内外部环境尤其是行业技术趋势进行分析，对顾客与市场的需求识别、产品设计开发过程、关键生产过程、体系运行有效性检查方法、改进过程实施了优化完善，帮助企业建立了标准化质量管理体系，注重过程方法在企业运行过程的实践和应用，教会企业熟练使用“策划、实施、检查、改进”PDCA循环解决过程运行中出现的问题，大幅提升企业产品质量及稳定性，加强了企业自我完善和自我改进能力。

1、应用过程方法，优化生产工艺，提升了产品品质。

针对枸杞原浆中混杂枸杞碎籽这个顾客不满意的突出问题，帮扶机构展开调研分析，得知枸杞籽中含有丰富的营养物质，每100g枸杞籽油中含有亚油酸61.5g、亚麻酸6.1g、类胡萝卜素含氧衍生物（叶黄素和、β-胡萝卜素、玉米黄素、隐黄素）171mg，维生素E 27mg、硒0.44mg，并含有多种不饱和脂肪酸、微量元素、生物活性物质、表皮生长因子，枸杞籽油中的亚油酸、亚麻酸、不饱和脂肪酸能降低血浆胆固醇，减少血管壁胆固醇沉积，防止血脂动脉粥样硬化；枸杞籽油中以叶黄素为代表的类胡萝卜素含氧衍生物，能消除羟自由基，可以有效的抑制细胞和细胞膜中不饱和脂质的氧化，促进视网膜内视紫质的合成或再生，维持正常视力，预防人体眼疾病的发生，延缓眼花，对预防近视，消除青光眼、白内障等有明显效果。但不经过处理的原始状态枸杞籽不易被人体消化吸收，营养成分基本流失。由此看来在枸杞浆液中枸杞籽是有益无害的，关键是如何保存的问题。

经反复研究解决方案是：把枸杞籽压榨成为液态，然后按适当比例添加到枸杞原浆中，不仅可以消除消费者饮用时的“外来异物”口感，还能增加原浆的有益成分，提升原浆的品质。帮扶机构运用管理体系认证标准条款的“运行策划”重新策划生产方案，优化生产工艺流程。先是将枸杞鲜果榨汁原浆过滤丝网由80目改为100目，提高枸杞籽滤除效果，然后把过滤的枸杞籽冷榨（后改为超临界二氧化碳萃取技术）取油，再添加到枸杞原浆中，最后增加均质处理工序，使枸杞原浆与枸杞籽提取液充分融合。

生产工艺流程更改如下：

2、实施设备更新改造，提高生产效率，降低产品成本。

针对设备灌装效率不高，影响产品按期交付的问题，帮扶机构根据GB/T19001-2016标准企业外部环境发展趋势和顾客需求变化的分析结果，了解到当前国内药品和食品灌装设备已升级换代，智能化、自动化水平提高很快，企业现行设备已远远落后于行业的主流设备。建议企业淘汰现有的半自动转盘式单管灌装生产线，配置当前行业先进的多头灌装设备，降低依靠延长工作时间、增加生产线配备的辅助工人人数来提高生产效率并且导致生产成本上升的做法，从根本上解决生产效率和产品成本问题。

经多方考察对比，公司投资180多万元，购进江苏南通某厂制造的12头排管灌装压盖一体机，该设备应用先进的输送系统，实现物料的流水线式传输，使用流量传感技术和高精度计量系统，能够实时监测物料的状态和流量，确保精准灌装，采用PLC控制系统和触摸屏操作界面，实现对灌装机的自动调整和控制，辅以配套的高速洗瓶机和高速贴标机，将灌装效率由每分钟20支提高到120支。购进顶淋式高温杀菌锅，单批次杀菌时间由60分钟缩短为45分钟。

四、企业质量提升成效

公司在帮扶机构的指导下，按照认证管理体系标准建立了系统的质量管理体系，编制了《质量手册》，明确了质量方针、质量目标和质量职责，建立了过程控制程序、作业指导文件以及技术规范、检验规范，优化完善了过程控制表单，使技术管理、质量管理、采购管理、生产管理、贮存管理、顾客管理走上标准化、规范化管理，质量管理体系满足了GB/T19001-2016标准的全部要求，顺利通过第三方认证，产品质量有了大幅度提升，生产效率和生产成本明显改进。

1、枸杞原浆的主要有效成分由原先的4项增加为5项以上。

第三方检测报告显示，添加5‰枸杞籽萃取液的枸杞原浆中，营养成分普遍高：

（1）可溶性固形物由18.1%提高到18.5%；

（2）总酸从0.584g/100g提高到0.602g/100g，提高了3%；

（3）枸杞多糖从0.57g/100g提高到0.70g/100g，提高了22.8%；

（4）甜菜碱从0.249g/100g提高到0.264g/100g，提高了6%；

（5）β类胡萝卜素从未检出提高到0.091mg/100g；

　　（6）不饱和脂肪酸也有不同程度增加。

2、枸杞原浆中“外来异物”（枸杞籽）出现率从2%降至0.1%

调整枸杞原浆过滤丝网后，枸杞原浆中枸杞籽出现率大幅降低，从每千支20支下降为每千支1支，基本消除了枸杞原浆中“外来异物”现象。

3、产品按期交付率提升17个百分点，单位产品生产成本下降9个百分点。

新设备的灌装效率成倍增长，单班产量由6000支提高至20000支以上；批次产品高温杀菌时间缩短25%，公司产能大幅提高，产品按期交付率由82.3%提高到99.5%;由于新设备自动化程度高，生产线配备的辅助工人由原来的每班19人减少到15人，单位产品直接生产成本从55%下降至46%。

五、专家点评

企业运用GB/T19001-2016质量管理体系的理念和方法，依据质量管理体系认证标准相关要求，查找影响产品质量、生产效率、生产成本的关键问题，改进生产工艺，更新生产设备，补齐短板，实现企业管理能力综合提升。