【食品制造业】健全质量管理体系,强化机制措施落实
信息来源: 发布时间:2024-07-15
一、简介
新疆伊犁某乳业有限公司成立于2019年,总投资2亿元,占地92亩,建筑面积2.5万平方米,现有员工96人。目前一期生产线日处理鲜奶200吨,主要产品有灭菌乳、发酵乳等,预计2023年销售额6000余万元。公司于2023年3月取得ISO9001国际质量管理体系认证。
二、急需解决的质量管理问题
一是生产过程管理不规范。主要表现在岗位职责不清晰,产品检验、监控标准不完善,设备日常维护和人员培训不到位。2022年公司因辅料、包装定制数量过大,造成部分辅料过期,出现滋生细菌和虫害现象。
二是产品质量不稳定。主要表现在收购原料时对杂质度、原料菌落等把关不严,存储和运输过程对温度、湿度把控不到位,造成批量质量事故。2022年客户投诉200多起,投诉率2%,产品合格率仅为95%。
三、质量提升行动主要做法
针对以上问题,公司内部进行了认真分析研判,主要原因是未规范建立管理目标、岗位职责,未编制产品生产过程关键控制点、操作规程、管理制度;缺乏对员工的质量及食品安全专业知识培训;缺少对员工制度执行情况的监督与考核等。对此,公司认真对照质量管理体系中需要明确的质量方针、质量目标、客户满意度调查等,制定管理手册、程序文件、作业指导书,健全组织机构、细化部门岗位职责、梳理工作标准和流程、细分各环节记录表格,建立内部评审机制,强化日常管理,推动企业高质量发展。
(一)建立健全管理体系,全面提升生产效率和产品质量
1.明确职责提升素质。重新梳理和设定各部门、岗位职责,开展岗前培训、生产关键环节模拟操作,每个月至少开展一次操作规程培训,每半年开展一次技能大比武,积极参加自治区、州各类业务培训(见图1)。
2.把好验收检验关口。根据ISO9001管理体系认证标准,制定《供应商管理规程》、《采购控制程序》、《原辅料验收标准》等,设立原辅料验收员岗位,专人负责原辅料验收(见图2)。
3.健全完善管理体系。对照ISO9001和HACCP、GMP体系认证标准,建立公司管理手册、程序文件、管理制度,制定关键控制点、控制措施等35个二级程序文件,完善修订三级文件156个、记录295个。(见图3)
4.加强生产过程控制。制定《危害控制计划》(见图4),确定关键控制点,制定合理生产计划、规范生产过程管理、强化过程食品安全监管、落实生产过程责任考核,提升全员PDCA管理理念和质量管理意识。
5.强化产品质量考核。推行“日管控、周排查、月调度”工作机制,严格落实食品安全监管各项措施(见图5)。成立质量考核小组,制定质量考核办法,每月召开一次产品质量分析研判会(见图6),曝光和处罚出现问题的部门、员工,与绩效挂钩,压实主体责任,提高产品合格率。
6.ISO9001、HACCP、GMP管理体系运行常态化。公司成立内审小组,开展质量管理体系及生产过程自查,不定期召开体系运行分析会,研究确定纠正和预防措施,实行有效纠正,形成管理体系持续更新机制。(见图7)
7.制定严格的出厂检验标准和流程。制定原料、半成品、成品检验内控标准,严格执行产品出厂检验标准,产品经检验合格并由食品安全总监批准后方可出厂。
8.规范存储运输管理。针对低温产品占比达到40%的特性,新建3间共计2000平方米的冷库,新购置冷藏运输车辆10辆,有效保障了产品质量。
(二)建立监督检查机制,强化现场管理
成立食品安全监督检查小组,每月巡视生产现场3次,今年已完成整改项300余项,主要涉及原料和产品出入库记录、标识标签规范性、产品可追溯性和现场卫生清洁等问题(见图8)。通过监督和检查,及时整改问题,全面规范了生产现场和过程管理。
序号 | 不符合项 |
1 | 车间出入口防虫防鼠设施不满足要求 |
2 | 生产区与生活区未完全隔离 |
3 | 生产车间紫外线等消毒设施未定期更换,未起到杀菌作用 |
4 | 设备的维修工具、润滑油等现场随意摆放,未按规定定点放置,及未有明显标识。 |
5 | 车间现场未配备合适的废弃物存放装置,并未做标识,与合格品不能明显区分。 |
6 | 生产车间产品防护措施不到位。 |
7 | 库房半成品、成品、原料、辅料未见标识,未标注进货日期、数量、厂家、生产日期、检验员等信息,不能有效的追溯。 |
8 | 未进行模拟召回演练 |
9 | 无相关员工规范操作方面的培训记录 |
10 | 无原辅料进货验收记录 |
11 | 无产品出入库记录 |
12 | 现场生产设备有灰尘、杂物、线路凌乱 |
图8 主要问题清单汇总
四、公司质量提升成效
(一)产品质量合格率和生产效率大幅提升。通过建立健全质量管理体系,强化质量日常管理,公司产品合格率从原来的95%提升到现在的100%,全年未发生质量事故和产品召回情况,未发生市场监管抽查不合格情况(见图9)。提高了顾客满意度和品牌知名度,投诉率从原来的8%降到1%,满意度测评从86%增加到97%(见图10)。提升了销售业绩和市场占有率,节约成本300多万元,实现销售收入6000余万元,较前期提升了15%。(见图11)
(二)现场管理规范性大幅提升。通过质量管理体系的运行,结合公司食品安全监督检查小组不定期巡查,公司各部门积极开展整理整顿、清扫清洁工作,生产现场规范性有了较大改善,为产品质量保证奠定坚实基础。(见图12)
(三)标准执行率大幅提升。公司制定了管理方针、质量目标,下发了管理手册、程序文件及各类管理文件,符合质量管理标准要求,能够满足管理体系运行。管理文件和标准执行率大幅提升,从2022年的61%提升至2023年的95%。(见图13)
(四)专业技术能力和设备使用率大幅提升。公司配备了生产过程所需的人力资源、基础设施和生产检测设备等,制定了设备维护保养计划,达到了延长设备使用寿命的目的(见图14、图15),在工作环境、技术信息、资金、监视和测量资源等方面给予保障,现有管理层、各岗位人员能够胜任各项生产工作运行管理要求,员工的风险和质量意识明显转变,专业技术能力得到提升
(五)助力乡村振兴效果显现。公司采取“企业+基地+合作社+农户”等措施,带动了上下游产业链的良性发展,解决就业300余人,间接带动就业1000余人,将“伊牧欣”“我从伊犁来”品牌推向全国。
五、专家点评
该公司在小微企业提升行动中,结合公司的需求和期望,坚持以问题为导向,坚持系统改进,采取技术和管理、“硬件+软件”双驱动提升解决方案,灵活应用质量改进方法,推行ISO9001质量管理体系、结合ISO14001环境管理体系、ISO22000食品安全管理体系、危害分析与关键控制点(HACCP)体系、乳制品GMP和6S现场管理模式,使企业人员素质提升、生产工艺文件完善、工序设备效率提升、采购物料合格率提高,产品质量和效益得到了全面提升。